Essex Solutions
Au centre de traitement des métaux Essex Furukawa de Columbia City (IN), il existe une fosse de 4,5 mètres de profondeur. Cette fosse recueille l'excès d'eau utilisé dans l'étape essentielle de refroidissement du cuivre ainsi que pour le stockage de la suie d'acétylène retirée du matériau lavé.
C'est cette fosse qui a offert à Essex Furukawa une autre opportunité de chercher à améliorer la production verte dans le cadre de son objectif Vision 2030 d'être le leader en matière de développement durable au sein de la communauté de la fabrication de fils émaillés.
« Auparavant, nous devions cesser la production pendant 16 heures de travail, quatre fois par an, afin de nettoyer la fosse lorsqu'elle devenait trop sale pour permettre un refroidissement correct, a déclaré Thomas Jackson, directeur d'usine du Metals Processing Center (MPC). Il y a des choses qui doivent simplement se produire dans nos processus de fabrication et lorsque l'eau devient trop sale pour un refroidissement correct ou que les pollutions deviennent trop importantes, nous devons arrêter la production et programmer un nettoyage. »
« En examinant le problème, nous avons vu qu'il était possible de réaliser de nombreux avantages environnementaux ainsi que des économies d'énergie. »
Le MPC a ajouté une autre couche à son système de filtration, un filtre latéral qui aide à éliminer les impuretés et limite le gaspillage d'eau.
Autrement dit : les résultats ont été meilleurs que prévu.
« Nous ne devons cesser la production qu'une fois par an, nous sommes plus efficaces pour veiller à ce que la roue de coulée reste propre et nous réduisons notre consommation d'énergie, a déclaré Chris Hoos, ingénieur principal au MPC. La fosse est également plus propre. Même si cela ne ressemble pas à un avantage dont on peut vraiment s'enthousiasmer, lorsque l'on pense qu'il y a un humain responsable de la nettoyer, et un autre qui doit faire partie des procédures de sécurité, cela semblait vraiment la meilleure chose à faire. »
Grâce à cette nouvelle pratique, le MPC économise près de 136 000 litres d'eau par an. Une réduction de 75 %, car il en utilisait auparavant 181 000, contre 45 000 aujourd'hui.
Cela permet également d'économiser les 16 heures de travail au cours de chacun des trois trimestres pendant lesquels l'usine n'a pas besoin de s'arrêter.
Cela permet aussi de réduire l'énergie utilisée à l'intérieur de l'usine, car l'eau est plus propre, ce qui permet de la pomper et de la pulvériser plus facilement sur les engins.
« Ce projet est un succès absolu, a déclaré Austin Robinson, responsable du projet Développement durable pour Essex Furukawa. Le fait de pouvoir réduire sa consommation et son gaspillage d'eau de 30 000 gallons, tout en améliorant son efficacité et en diminuant l'énergie requise, illustre parfaitement les objectifs de la production verte. »
Le MPC s'est également avéré avoir un score de 90 % dans l'analyse de base de ses déchets en décharge. M. Robinson pense que l'équipe dispose d'une marge de manœuvre raisonnable pour détourner 8 % supplémentaires, ce qui permettrait de qualifier la structure d'usine Zéro déchet en décharge, un autre objectif du programme Vision 2030.
Notre objectif de créer un monde durable est la force qui anime Essex Furukawa. Chaque décision, partenariat et investissement que nous faisons en tant qu'entreprise sera motivé par cet objectif commun. Essex Furukawa s'engage à faire partie de la solution pour améliorer les problèmes environnementaux auxquels le monde est confronté.
