Zéro déchet en décharge
Essex Solutions a adopté des mesures pour réduire la quantité de déchets qui finissent dans les décharges. Nos équipes s'efforcent d'atteindre le statut « Zéro déchet en décharge » sur tous nos sites dans le monde, ainsi que dans nos opérations de gestion en aval. L'obtention de ce statut à l'échelle mondiale nous permet de réduire notre impact environnemental lié à l'élimination des matériaux, ainsi que de transformer les déchets en une ressource précieuse en les réutilisant à notre avantage.
9
Usines zéro déchet
Une analyse interne a révélé que neuf des 15 usines ont atteint le statut de zéro déchet dans les sites de décharge.
100%
de détournement au sein de 6 usines
Les usines de Chine, d'Allemagne, du Japon, d'Amérique du Nord et de Serbie ne produisent aucun déchet.
98%
de détournement global
Grâce au recyclage, à la valorisation énergétique des déchets et au traitement de l'eau, nous avons réduit de 45 000 tonnes les déchets destinés à l'enfouissement.
« Écraser » un problème de chaîne d'approvisionnement
Rendre la production de phénol plus respectueuse de l'environnement
Essex a repensé le processus qui sert à la production de notre intermédiaire en résine phénolique, pour minimiser notre impact sur l'environnement tout en réduisant les types de produits chimiques dont nous avons besoin.
Une autre preuve de notre engagement à rendre nos opérations plus durables est l'étude des formules utilisées à chaque étape de notre chaîne d'approvisionnement.
Le MPC économise 136 000 litres d'eau
Le Metals Processing Center (MPC) a ajouté une autre couche à son système de filtration, un filtre latéral qui aide à éliminer les impuretés et limite le gaspillage d'eau.
Grâce à cette nouvelle pratique, le MPC économise près de 136 000 litres d'eau par an. Une réduction de 75 %, car il en utilisait auparavant 181 000, contre 45 000 aujourd'hui.
Pour qu'une usine obtienne ce statut, 98 % des déchets qui quittent le site ne doivent pas finir en décharge ou être envoyés à une organisation de gestion des matériaux en aval qui accepte le flux de déchets.
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100%Franklin, Ind., États-Unis
Usine de fil émaillé
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98%Fort Wayne, Ind., États-Unis
Usine de fil émaillé
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97%Simcoe, Canada
Usine de fil émaillé
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98%Torón, Mexique
Usine de fil émaillé
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99%Ville de Columbia, Ind., États-Unis
Centre de traitement des métaux
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96%Fort Wayne, Ind., États-Unis
Usine de fabrication d'émails
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86%Franklin, Tenn., États-Unis
Usine de fil émaillé
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100%Zrenjanin, Serbie
Usine de fil émaillé
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100%Bad Arolsen, Allemagne
Usine de fil émaillé
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100%Bramsche, Allemagne
Usine de fil émaillé
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100%Kameyama, Japon
Usine de fil émaillé
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100%Suzhou, Chine
Usine de fil émaillé
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96%Kuala Lumpar, Malaisie
Usine de fil émaillé
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97%Penang, Malaisie
Usine de fil émaillé